Newsletters

La Lettre Umicore Paris #70 - Novembre 2023

14/11/2023

BRAZETEC inaugure son nouveau site de production de brasures industrielles à Alzenau

Toute l’équipe a le plaisir de vous annoncer l’ouverture du nouveau site de production de brasures industrielles à Alzenau, en Allemagne. 

 

Ce site, d’une superficie totale de plus de 8000 m², est équipé des dernières technologies pour fabriquer des brasures de haute qualité et répondre aux besoins spécifiques de nos clients.

 

Le site d’Alzenau dispose de deux lignes de production distinctes [...]

La Lettre Umicore Paris #69 - Octobre 2023

10/10/2023

Les préformés, il y en aura pour tout le monde ! 😉

Que ce soit avec les brasures actives utilisées lors du brasage sous vide ou avec les brasures cupro-phosphore et argent lors du brasage par induction ou passage au four, Umicore BrazeTec vous accompagne !

Vous pouvez voir ci-dessous des exemples ...

La Lettre Umicore Paris #68 - Septembre 2023

14/09/2023

ISO, ou comment la norme est devenue Norme.

 

Tout le monde a déjà entendu parler des ISO. Il s’agit d’un organisme non gouvernemental basé en Suisse, le International Organization for Standardization, créée en 1947 pour produire et normaliser presque tous les domaines industriels et économiques. Même leur acronyme, ISO, a été normalisé afin d’être identique dans le monde entier !

L’AFNOR est pour la France le partenaire de cette organisation.

Dans le domaine du brasage, trois normes principales sont utilisées.
La norme ISO 17672, ISO 18496 et ISO 9453, respectivement pour les alliages de brasage fort, les flux, et les alliages de brasage tendre. Ces normes [...]

La Lettre Umicore Paris #67 - Juillet/Août 2023

06/07/2023

Le Quizz de l’été BrazeTec !

Les enfants ont de leur côté des cahiers de vacances, Umicore vous propose de son côté un petit quizz !

Quel est le produit de la vie de tous les jours listé ci-dessous qui ne contient pas de brasures ?

La Lettre Umicore Paris #66 - Juin 2023

16/06/2023
La sécurité d'abord : Protégez avec nos EPI et produits de protection BrazeTec.

La protection de soi et de son outil de travail, et si on en parlait !
 
Les risques associés aux procédés de brasage sont bien connus, tels que la chaleur de la flamme et des pièces, les projections de métal en fusion, les émanations potentiellement dangereuses et les coulures de flux corrosif. En prenant les mesures adéquates, nous pouvons minimiser ces risques et garantir un environnement de travail sûr pour tous.

Voici une sélection d'EPI et de produits d'entretien pour...

La Lettre Umicore Paris #65 - Mai 2023

11/05/2023
LE FLUX : UN ELEMENT CLE DU BRASAGE !

Le brasage sans flux est impensable. Comme le disent les spécialistes : « Donnez-moi un bon flux et je pourrais braser avec n'importe quelle brasure, même mauvaise ! »
Vous l’aurez compris, le flux est un paramètre essentiel pour une brasure réussie. Penchons-nous sur ce sujet important 🙂
 
Le flux en trois points :
Le flux est une substance chimique qui a plusieurs fonctions dans le brasage :
  1. Nettoie les surfaces des pièces à assembler et ...

La Lettre Umicore Paris #64 - Avril 2023

07/04/2023
Le salon Aff'Tech 2023 : l'événement majeur du Syndicat National des Affuteurs Français d'Outils Tranchants (SNAFOT)
 
Laissez moi vous raconter mon expérience au salon Aff'Tech

J'ai participé au salon Aff'Tech, qui s'est déroulé du 23 au 25 mars dernier à Auxerre, organisé par le SNAFOT, c'est un événement important pour les professionnels de l'outillage.
 
Pendant trois jours, j'ai rencontré des professionnels passionnés, échangé des idées, découvert les dernières ...

La Lettre Umicore Paris #63 - Mars 2023

08/03/2023
A chaque métal sa brasure !

On ne vous apprend rien, dans le brasage fort, chaque usage et chaque métal a une brasure adaptée.

Les brasures cupro-phosphores ont de nombreux avantages, comme entres autres :
  • un faible pourcentage d’argent, donc un coût réduit,
  • pas besoin d’ajouter préalablement du flux, le phosphore intégré dans la brasure prenant ce rôle.

Mais alors, pourquoi ne pas les utiliser tout le temps ?

Tout simplement car le phosphore crée...

La Lettre Umicore Paris #62 - Février 2023

13/02/2023
Lié un jour, lié toujours…
 

Il n’y a pas que la brasure qui existe pour lier deux pièces métalliques.
Comparons les plus connues : la brasure, la soudure et le sertissage.

Le brasage est un procédé de jonction de deux pièces métalliques.
On utilise un alliage métallique fondant à une température inférieure à la température de fusion des deux pièces que l'on souhaite lier (en savoir plus : ici).
Contrairement à la méthode de soudure, la brasure ne fusionne pas complètement les pièces jointes. Elle crée une liaison métallique solide par l'adhérence de l'alliage de brasure sur les surfaces à lier.
Le brasage est souvent utilisé dans l'industrie. On la retrouve dans la réparation de pièces métalliques, la fabrication de composants électroniques, la production de tuyauterie et de radiateurs, et bien d'autres encore. Ce procédé rapide, précis et économique, permet des joints solides et fiables.

 

Le soudage utilise une source de chaleur pour joindre les pièces en fusionnant les bords fondus.
Le soudage est utilisé dans des applications nécessitant des joints très solides et résistants à la tension, comme la construction navale et l'industrie automobile.

Le sertissage utilise une force mécanique qui compresse ensemble les pièces à lier.
Le sertissage est souvent utilisé dans la fabrication de bijoux et de composants électroniques, ainsi que dans la production de tuyauterie et de raccords.

Chaque procédé a ...

La Lettre Umicore Paris #61 - Janvier 2023

10/01/2023
Agir pour l'avenir :  pourquoi le recyclage des métaux est essentiel
 
Cher partenaire,
Nous voici déjà au début de l'année, et c'est l'occasion de se tourner vers de nouvelles résolutions pour les mois à venir. Dans l'industrie, il y a toujours de la place pour se développer et s'améliorer : c’est même nécessaire !
Les ressources deviennent de plus en plus critiques et leur approvisionnement complexe. 
 

L'exploitation de gisements de métaux est de plus en plus difficile et coûteuse, et certains gisements sont en train de s'épuiser. De plus, l'extraction et le traitement des effluents produits peuvent avoir des impacts environnementaux négatifs, notamment en termes de pollution de l'air et de l'eau.

Le recyclage des métaux est donc une solution importante pour réduire notre dépendance aux gisements naturels et pour protéger l'environnement.

 
En recyclant, nous pouvons réduire notre consommation de matières premières et éviter de nombreux impacts négatifs liés à l'extraction et au traitement de nouveaux métaux. De plus, le recyclage des métaux est souvent plus économiquement viable que l'extraction, ce qui peut contribuer à réduire les coûts de production et à soutenir l'économie.
 
Selon l’INEC et l’UNEP, recycler des métaux a une empreinte énergétique très inférieure comparé à l’extraction de la mine...
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