DIN EN 1045
FH10
AWS A5.31-92R
FB3-A
Composition
Fluorures, composés de bore
Température de travail
Environ 550 - 850 °C
Couleur
Blanc
Densité
Environ 1,8 g/cm³ (20°C)
Caractéristiques chimiques
/
pH
/
Résidus
Les résidus sont corrosifs et doivent être retirés avec de l'eau et un frottement mécanique.
Viscosité
120 - 240 dPa.s (Viscosimètre Haake 02, Sp.2, 20 ±2°C)
Durée de conservation
6 mois minimum, mais uniquement dans son pot original scellé, et à des températures de conservation comprise entre +5 et +30°C. Éviter au maximum les changements brusques de température.
Pot :
3,0 ; 10 kg
Poudres :
/
* d’autres formes de livraisons sur demande
Application du flux de brasage fort FH10 - BrazeTec h 86 Paste
Le flux de brasage FH10 BrazeTec h 86 Pâte est avant tout utilisé dans le domaine de l’industrie électrique, l'automobile et l'outillage.
Conditions opératoires du flux BrazeTec h 86 Pâte
Le flux de brasage fort BrazeTec h 86 Paste - FH10 est un flux qui convient à la brasure forte.
Il est excellent pour retirer les oxydes de surface ainsi que pour garder une surface inoxydée durant la chauffe du procédé de brasage.
Ce flux est recommandé pour les aciers, les alliages d'aciers, le cuivre, les alliages cuivreux, le nickel, et les alliages à base de nickel. Le h 86 adheres particlièrement bien aux surfaces verticales et il coule peu.
Le h 86 pâte est utilisé dans l'industrie automobile et électrique (brasage de contacts). Il convient tout particulièrement aux temps de brasage courts (< 30 sec.).
La pâte doit être bien mélangée avant son utilisation. Afin que les flux apportent des résultats constants et répétables, il est indispensable qu'ils soient mélangés de façon homogène.
L'addition d'eau peut altérer négativement les paramètres de la pâte. L'évaporation et donc la perte de solvant peut elle aussi changer la consistance de la pâte.
Les résidus de flux sont corrosifs et doivent être retirés par nettoyage ou frottage.
Alliages recommandés adaptés avec le flux de brasage FH10 - BrazeTec h 86 Paste
Les alliages les plus adaptés pour le flux h 86 sont les alliages BrazeTec 5600, 5507, 4576, 4404, 4076, 3876, 3476, 3375, 3076, 3075, 2576, 2500, 2009, 1875, 1204, 503, 7200, 6488, 5662, 5081, 4900, 4911, 4900A, 4085, 2700, 21/80, 21/68, 49/Cu,49/Cu13,49/NiN,64/Cu, 49/Cuplus.
Sources de chaleur adaptées au flux de brasage fort BrazeTec h 86 Pâte
Les sources de chaleur qui conviennent au flux h 86 paste sont la flame et l'induction.
Format de livraison et stockage du produit BrazeTec h 86 Paste
Les formats de livraison standard pour le flux de brasage h Paste sont des pots de 3 kg et 10 kg.
D’autres formes de livraisons sont disponibles sur demande.
La durée de conservation est de 6 mois au minimum mais à condition de stocker le flux dans son conteneur original scellé et à une température entre +5 et +30 °C.